Mögliche Probleme und Lösungen bei der Verwendung von Holzkunststoff

Das erste Problem ist, dass der Feuchtigkeitsgehalt in Holz-Kunststoff-Materialien zu hoch ist. Holz-Kunststoff-Materialien haben oft eine Porosität von 16-21%, was dazu führt, dass sie leicht brechen und leicht durch mikrobielle Kontamination beschädigt werden. Die Lösung besteht darin, den Wassergehalt in der Holz-Kunststoff-Faserzusammensetzung im größten Umfang zu kontrollieren und zu reduzieren, wobei die notwendige Temperatur und Geschwindigkeit im Herstellungs- und Herstellungsprozess nicht überschritten wird.

Zweitens ist die Menge an Antioxidantien zu gering, was dazu führt, dass die Holz-Kunststoff-Platte leicht oxidiert wird und die Oberflächenschicht leicht abzufallen ist. Die Lösung ist einfach: Fügen Sie dem Holzkunststoff eine angemessene Menge an Antioxidans hinzu. Die entsprechende Menge an Oxidationsmittel bezieht sich auf den kritischen Lesewert, der durch die Oxidation des Holzkunststoffprodukts induziert wird, der vom Differentialwärmescanner erkannt und gelesen wird.

Die dritte versteckte Gefahr ist das Schrumpfen von Holz-Kunststoff-Materialien nach derherstellung. Dies ist das größte Problem im schnellen Kühlprozess, insbesondere auf Hohlplatten. Einfache Lösungen umfassen die Möglichkeit, Holz-Kunststoff-Platten genügend Zeit zum Platzieren, Kühlen und Schrumpfen in der Produktionswerkstatt zu haben; Holz-Kunststoff-Platten nicht mit hoher Geschwindigkeit herstellen, wenn dies nicht erforderlich ist.

Das vierte häufige Problem ist das Ausbleichen des Produkts aufgrund übermäßiger Schleifung und unzureichender Pigmente. Die Hersteller können dieses Problem lösen, indem sie das Schleifen reduzieren. Darüber hinaus kann die notwendige Menge an anorganischen Pigmenten, wie Eisenoxid, bestimmt und zugesetzt werden.

Schließlich ist die Oberfläche vieler Holzkunststoffe zu glatt ist das gefährlichste Problem. In feuchter Umgebung sind Holz-Kunststoff-Platten rutschiger als gewöhnliche Holzpaneele und auch bei trockenen Bedingungen zu glatt. In diesem Fall können Hersteller helfen, dieses Problem zu vermeiden, indem sie Textur auf der Oberfläche der Platine drucken, den Kunststoffgehalt ändern, um die Traktion zu erhöhen, und Beschichtungen von professionellen Unternehmen verwenden.