Produktionsanalyse von Holz-Kunststoffgeräten

Die Verarbeitungstechnologie von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen ist sehr unterschiedlich. Heutzutage gibt es nicht viele Geräte, die in Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen verwendet werden können. Jetzt sind nur noch ein Einschneckenextruder und Zweischneckenextruder erforderlich.

Einschneckenextruder erfüllt in der Regel die Aufgabe, Materialien zu fördern und zu plastifizieren. Der traditionelle Einschneckenextruder benötigt jedoch ein spezielles Schneckendesign, so dass er eine starke Fähigkeit hat, Rohmaterialien zu transportieren und zu mischen und zu plastifizieren, um den Prozess des Mischens und Granulierens von Materialien vor der Extrusion zu erreichen.

Der Doppelschneckenextruder beruht auf dem Prinzip der positiven Verdrängung, um Materialien zu transportieren und zu verarbeiten. Es kann Holzmehl oder Pflanzenfasern direkt verarbeiten. Die Trocknung von Holzmehl kann vom Schmelzharzverfahren getrennt werden. Der konische Doppelschneckenextruder hat einen größeren Durchmesser des Zuführabschnitts der konischen Schnecke als die Ausrüstung vom "Misch" -Typ, die das Material kontinuierlich komprimieren kann, die Verweilzeit des Materials in dem Zylinder und den Durchmesser der Dosiervorrichtung verkürzt Der Querschnitt ist klein und die Scherung des geschmolzenen Materials ist gering. Dies ist ein großer Vorteil bei der Verarbeitung von thermoplastischen Holz-Kunststoff-Materialien. Daher wird dies als "Profil" -Design mit niedriger Geschwindigkeit und niedrigem Energieverbrauch bezeichnet. Bereiten.

Darüber hinaus sind der Extruderkopf und das Kühlsystem wichtige Komponenten für die Qualität der extrudierten Produkte. Neben der Gewährleistung eines reibungslosen Übergangs und einer vernünftigen Strömungsverteilung des Laufraddesigns muss das Design der Nase auch auf die Druckaufbaukapazität und die Temperatursteuerungsgenauigkeit der Nase fokussiert sein, und die Heiz- und Kühlvorrichtung der Nase muss vernünftig angeordnet werden um die Kühlgeschwindigkeit und -genauigkeit hoch zu machen und den Zweck zu erreichen, die Produktqualität und -leistung sicherzustellen.