Prozess- und Produktvorteilsanalyse von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen

Holz-Kunststoff-Verbundstoffe beziehen sich auf die Verwendung von Polyethylen, Polypropylen und Polyvinylchlorid als Ersatz für die üblichen Harzklebstoffe und mischen mit mehr als 35% bis 70% Holzmehl, Reishülsen, Stroh und anderen pflanzlichen Abfallfasern, um neue Holzmaterialien zu bilden. und dann durch Extrusion, Formung, Spritzguss und andere Kunststoffverarbeitungsprozesse zur Herstellung von Platten oder Profilen. Es ist ein neuartiger Verbundwerkstoff, der in den letzten Jahren im In- und Ausland floriert. Holz-Kunststoff-Verbundstoffe enthalten Kunststoffe, daher haben sie einen besseren Elastizitätsmodul. Aufgrund des Einschlusses von Fasern und der vollständigen Durchmischung mit Kunststoffen besitzt es außerdem die gleichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie Hartholz, wie Druck- und Biegefestigkeit, und seine Haltbarkeit ist erheblich besser als bei herkömmlichen Holzwerkstoffen. Die Oberflächenhärte ist hoch und beträgt normalerweise das 2- bis 5-fache von Holz. Holzplastik-Verarbeitungsprozess: Dem Polymer können einige künstliche Zeolithe zugesetzt werden. Dieses Aluminosilikatmolekül fängt Pulver ein und absorbiert Gerüche aus dem Material. Das Adsorbens kann kleine organische Moleküle einfangen, die durch eine große Anzahl kristalliner Hohlräume im Pulver einen Geruch erzeugen. Molekulare Einfangadsorbentien wurden erfolgreich auf Polyolefin-Extrusionsrohre, blasgeformte Spritz- und Extrusionswerkzeuge, Isolierverpackungsmaterialien, Extrusionsverpackungen und Dichtungsmaterialien aufgebracht. Molekulare Adsorbenspulver können Kunststoffen auch als Luftentfeuchter zugesetzt werden, um Feuchtigkeit zu entfernen. Extrudierte Produkte in verschiedenen Größen und Formen erhöhen die Vielfalt von Holz-Kunststoff-Verbundstoffen. Wenn Profile keine durchgehenden Blechstrukturen oder eine komplexe strukturelle Gestaltung von Bauteilen erfordern, können Holz-Kunststoff-Profile durch Spritzgießen oder Formen geformt werden. Verarbeiter müssen sich manchmal mit dem Problem auseinandersetzen, wie Holz-Kunststoff-Materialien im Verarbeitungsprozess vollständig gefüllt werden. Um dieses Problem zu lösen, müssen sie die Menge an Holzfüllstoff reduzieren, um die Fließfähigkeit der Schmelze zu erhöhen. Da 200 ° C die Obergrenze der Verarbeitungstemperatur von Holz-Kunststoff-Verbundstoffen ist, können einige Harze mit einem Schmelzpunkt von über 200 ° C, wie z. B. PET, nicht für Holz-Kunststoff-Verbundstoffe verwendet werden. Wasserdampf beeinträchtigt die Eigenschaften von Verbundwerkstoffen und trägt dazu bei, Mikroorganismen zu züchten. Daher muss vor dem Einsatz von Holzfüllstoffen Wasserdampf entfernt werden. Vor der Verarbeitung sollten Holzfüllstoffe getrocknet werden, und der Feuchtigkeitsgehalt nach der Verarbeitung sollte im Allgemeinen weniger als 1-2% betragen. Gegenwärtig müssen Maschinen zur Verarbeitung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen mit Beschickungsanlagen, Trocknungsanlagen, Extrusionsanlagen und Formanlagen sowie einigen nachgeschalteten Geräten wie Kühlwassertank, Traktionsausrüstung und Schneidausrüstung ausgestattet sein. Die sechs Vorteile von Holz-Kunststoff-Materialien sind: (1) wasserdicht und feuchtigkeitsfest. Das Problem, dass Holzprodukte nach Aufnahme von Wasser in Nass- und Mehrwasserumgebungen leicht verrotten, sich ausdehnen und verformen können, ist gelöst. Es kann in Umgebungen eingesetzt werden, in denen traditionelle Holzprodukte nicht verwendet werden können. (2) Insektenbekämpfung und Termitenbekämpfung, wodurch die Belästigung durch Insekten wirksam beseitigt und die Lebensdauer verlängert wird. (3) Es stehen viele Farben zur Auswahl. Es hat nicht nur eine natürliche Holzstruktur und Holzstruktur, sondern kann die Farbe auch nach seiner eigenen Persönlichkeit anpassen. (4) Es hat starke Plastizität. Es kann die personalisierte Modellierung sehr einfach realisieren und den Persönlichkeitsstil voll widerspiegeln. (5) Hoher Umweltschutz, umweltfreundlich, umweltfreundlich und recycelbar. Das Produkt enthält kein Benzol und der Formaldehydgehalt beträgt 0,2, was niedriger ist als der EO-Standard. Dies ist der europäische Umweltschutzstandard. Es kann recycelt werden, was die Verwendung von Holz erheblich spart, der nationalen Politik der nachhaltigen Entwicklung entspricht und der Gesellschaft zugute kommt. (6) Hohe Feuerfestigkeit. Flammschutzmittel wirksam, Brandschutzstufe bis B1, im Brandfall selbstverlöschend, keine giftigen Gase erzeugen.